¿Cómo equilibrar la eficiencia de dispersión de TiO2 y la compatibilidad de los pigmentos?┃Solución dispersante: Coadd™ D-6739

¿Estás enfrentando estos desafíos de dispersión?

• TiO₂ ¿Concentrados de pigmentos propensos a sedimentarse y a separarse del agua, con poca estabilidad durante el almacenamiento?
• Floating, flooding, or separation after tinting, with poor batch-to-batch consistency?
• ¿Compatibilidad insuficiente entre diferentes sistemas de resina, lo que genera variabilidad en el rendimiento?

En la producción de recubrimientos, la dispersión de pigmentos afecta no solo la apariencia, sino también la estabilidad del proceso, la fiabilidad de la formulación y el rendimiento final del recubrimiento. La inestabilidad en cualquier etapa puede provocar variaciones de color entre lotes, un mayor número de repeticiones de trabajos e incluso quejas de los clientes.

El verdadero desafío es más que la mera dispersión

• TiO incompleto₂ dispersión

TiO incompleto₂ La dispersión reduce el poder cubriente y la blancura, produce sedimentos duros durante el almacenamiento y requiere una nueva molienda antes del uso, lo que causa retrasos en la producción.

• Flotación o separación después del teñido.

Al utilizar pigmentos como azul de ftalocianina, óxidos de hierro y rojo o amarillo orgánicos, combinándolos con TiO₂ Puede causar desviación de color, afectando la precisión del tinte.

• Desafíos de compatibilidad al cambiar los sistemas de resina

En sistemas de horneado acrílicos a base de agua, 2KPU, epoxi y amino, la incompatibilidad de la misma solución dispersante puede provocar variabilidad en el rendimiento.

• Mala estabilidad de almacenamiento

Después del almacenamiento térmico, la reaglomeración, la separación de agua y los cambios de viscosidad pueden afectar directamente el rendimiento y la aplicación del producto.

Las verdaderas soluciones de sistemas surgen de una profunda comprensión de los sistemas complejos.

Tras una exhaustiva investigación y desarrollo y numerosas pruebas, desarrollamos Coadd™ D-6739, un dispersante multifuncional enfocado en la dispersión eficiente del TiO₂, a la vez que es ampliamente compatible con diversos pigmentos y sistemas de resina. Aborda más de un problema, proporcionando estabilidad a todo el sistema de formulación de color.

Rendimiento clave de Coadd™ D-6739

• Excelente dispersión de TiO₂

Mantiene el flujo en TiO de alto contenido 70%₂ Concentrado de pigmento después de 14 días a 50 °C, sin sedimentos duros y solo una ligera separación de agua.

• Amplia compatibilidad de pigmentos

Funciona bien con pigmentos inorgánicos (TiO₂, óxidos de hierro, sulfato de bario) y pigmentos orgánicos (ftalocianina, azo, etc.), previniendo eficazmente la flotación causada por la competencia de los pigmentos durante la mezcla o el teñido.

• Estabilidad entre sistemas

Mejora significativamente la consistencia del color y la estabilidad de almacenamiento en sistemas de horneado de acrílico a base de agua, 2KPU, epoxi y amino.

• Sinergia y flexibilidad de formulación

Se puede utilizar junto con otros aditivos, ofreciendo soluciones adaptadas a sistemas con alto contenido de solventes, poca estabilidad de coloración y reaglomeración durante el almacenamiento de calor.

Prueba Coadd™ D-6739 + D-6071 en sistemas acrílicos

(Antifloculación y reengrosamiento bajo choque de solventes y flotación e inundación mejoradas)

Prueba Coadd™ D-6739 + D-6071 en sistema de horneado con aminoácidos

Sistemas recomendados para Coadd™ D-6739

• Concentrados de pigmentos inorgánicos a base de agua (TiO₂, BaSO₄, etc.)
• Sistemas acrílicos a base de agua
• 2KPU a bordo
• Epoxi 2K a base de agua
• Recubrimientos industriales a base de agua

Prueba en sistemas epoxi 2K

(Coadd™ D-6739 ofrece una resistencia mejorada a la niebla salina).

Coadd™ D-6739 proporciona una solución probada para los desafíos de dispersión y estabilidad en TiO₂ y sistemas de pigmentos mixtos. Mejora eficazmente la eficiencia de molienda, garantiza la consistencia del color, mejora la estabilidad durante el almacenamiento y ayuda a reducir la variabilidad de la producción, lo que facilita formulaciones más robustas.

Para obtener más detalles técnicos, solicitudes de muestras o pruebas de aplicación, comuníquese con nosotros para obtener ayuda para optimizar sus soluciones de recubrimiento.