Solución de problemas comunes con dispersantes a base de agua en recubrimientos

En los recubrimientos a base de agua, los dispersantes son esenciales para lograr una distribución uniforme de pigmentos y cargas, así como para prevenir la sedimentación y la aglomeración de partículas. Sin embargo, pueden surgir diversos problemas durante su uso, lo que podría comprometer la calidad del recubrimiento. Este artículo describe los problemas más comunes que se presentan con... dispersantes transportados por agua y proporciona métodos prácticos de solución de problemas para abordarlos.

1. Mala dispersión y agregación de pigmentos

Durante el proceso de producción de recubrimiento, un rendimiento inadecuado del dispersante puede provocar una dispersión incompleta de las partículas de pigmento, lo que provoca la agregación o sedimentación de partículas y afecta la uniformidad del recubrimiento.

Solución de problemas :

Comprobar la selección del dispersante: selección del dispersante adecuado dispersante Es crucial. Los diferentes tipos de pigmentos o rellenos requieren diferentes dispersantes. Asegúrese de que el dispersante se adapte a la composición química y polaridad de la superficie del pigmento.

Optimice el proceso de dispersión: Utilice un equipo de mezcla de alto cizallamiento para asegurar una adecuada fragmentación del pigmento. Ajuste la velocidad y la duración de la agitación durante el proceso de dispersión para evitar una dispersión desigual.

2. La viscosidad de la pintura es demasiado alta

Si la viscosidad de la pintura es demasiado alta, puede causar mala fluidez durante la aplicación, lo que dificulta su aplicación. Una viscosidad alta puede deberse a una dosificación inadecuada de dispersante (ya sea excesiva o insuficiente), a la floculación de pigmentos o a interacciones adversas con otros aditivos.

Solución de problemas:

Reduzca la dosis de dispersante: Un exceso de dispersante puede aumentar la viscosidad de la pintura. Reduzca la dosis de dispersante según los requisitos de la formulación.

Ajustar otros aditivos: Verificar la dosificación de otros aditivos en la pintura, como espesantes, para evitar interacciones con el dispersante que podrían causar una viscosidad excesiva.

3. Mala estabilidad de la pintura y susceptibilidad a la sedimentación

La sedimentación a veces es causada por diferencias en la densidad de partículas; la sedimentación física puede ocurrir incluso con una estabilización adecuada del dispersante.

Solución de problemas:

Seleccione un dispersante con buena estabilidad: asegúrese de que el dispersante mantenga la estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo para evitar la sedimentación del pigmento.

Mejorar la dispersión: Mejorar el proceso de dispersión para garantizar la completa dispersión de las partículas de pigmento. La dosis de dispersante puede aumentarse, pero debe ajustarse dentro de un rango adecuado para evitar afectar otras propiedades de la pintura.

4. Formación de ampollas (defectos de espuma) en la superficie de la pintura

Los dispersantes seleccionados incorrectamente o la eliminación inadecuada de burbujas durante el proceso de dispersión pueden provocar ampollas en la superficie de la pintura, lo que afecta la apariencia del recubrimiento.

Solución de problemas:

Optimizar el proceso de dispersión: evitar la incorporación excesiva de aire durante el proceso de dispersión y utilizar equipos y técnicas adecuados para reducir las burbujas.

Seleccione un antiespumante adecuado: Usar un antiespumante puede reducir eficazmente la formación de espuma. Elija un antiespumante compatible con el dispersante para evitar afectar el rendimiento de la pintura.

5. Incompatibilidad del dispersante con otros aditivos

Las pinturas a base de agua suelen utilizar múltiples aditivos, como espesantes y antiespumantes. La mala compatibilidad entre el dispersante y estos aditivos puede provocar un rendimiento inestable de la pintura e incluso problemas como la delaminación y la gelificación.

Solución de problemas:

Seleccione un dispersante con buena compatibilidad: Elija un dispersante con buena compatibilidad con otros aditivos. Se pueden realizar pruebas experimentales para determinar la compatibilidad de diferentes aditivos.

Agregue otros aditivos gradualmente: al agregar aditivos adicionales, asegúrese de que cada aditivo esté completamente mezclado antes de agregar el siguiente para evitar la presencia de sustancias incompatibles.

6. Poder de ocultación insatisfactorio de la pintura.

Los dispersantes no solo afectan la dispersabilidad de la pintura, sino que también inciden directamente en su poder cubriente. Si la dispersión no es óptima, la cobertura del pigmento será deficiente, lo que podría generar recubrimientos irregulares y afectar la apariencia y el rendimiento.

Solución de problemas:

Ajuste el tamaño y la dispersión de las partículas del pigmento: Asegúrese de que el pigmento esté distribuido uniformemente y tenga un tamaño de partícula adecuado en la pintura. Utilice un dispersante de alta eficiencia para mejorar la dispersabilidad del pigmento y aumentar el poder cubriente de la pintura.

Mejore la selectividad del dispersante: para pinturas que requieran un alto poder de ocultación, elija un dispersante que proporcione una excelente dispersión y garantice la estabilidad del pigmento.

El uso de agente antiespumante a base de agua Es crucial en el proceso de producción de pintura. Problemas comunes como la mala dispersión, la viscosidad excesiva y la baja estabilidad pueden afectar la calidad final de la pintura. Estos problemas suelen resolverse eficazmente optimizando el proceso de dispersión, ajustando la dosis de dispersante y seleccionando los aditivos adecuados. Sin embargo, debido a la diversidad de formulaciones de pintura y condiciones de producción, es posible que ciertos problemas requieran asistencia técnica profesional. Si tiene problemas difíciles de resolver con dispersantes a base de agua, Polywill pone a su disposición un equipo técnico especializado con amplia experiencia y tecnología para ofrecerle soluciones personalizadas que garanticen un proceso de producción de recubrimientos sin problemas y mejoren la calidad del producto.