Comment optimiser l'efficacité de dispersion du TiO2 et la compatibilité avec les pigments ?┃Solution dispersante : Coadd™ D-6739

Êtes-vous confronté à ces défis de dispersion ?

• TiO₂ Concentrés de pigments sujets à la sédimentation et à la séparation de l'eau, avec une faible stabilité au stockage ?
• Flottation, inondation ou séparation après la coloration, avec une faible homogénéité d'un lot à l'autre ?
• Compatibilité insuffisante entre différents systèmes de résine, entraînant une variabilité des performances ?

Dans la production de revêtements, la dispersion des pigments influe non seulement sur l'aspect, mais aussi sur la stabilité du procédé, la fiabilité de la formulation et les performances finales du revêtement. Une instabilité à n'importe quelle étape peut entraîner des variations de couleur d'un lot à l'autre, une augmentation des retouches, voire des réclamations clients.

Le véritable défi va bien au-delà de la simple dispersion.

• TiO incomplet₂ dispersion

TiO incomplet₂ La dispersion entraîne une réduction du pouvoir couvrant et de la blancheur, la formation de sédiments durs pendant le stockage et nécessite un nouveau broyage avant utilisation, ce qui provoque des retards de production.

• Flottant ou se séparant après la teinte

Lors de l'utilisation de pigments tels que le bleu de phtalocyanine, les oxydes de fer et les colorants organiques rouges ou jaunes, en combinaison avec du TiO₂,₂ peut entraîner des variations de couleur, affectant la précision de la teinte.

• Problèmes de compatibilité lors du changement de systèmes de résine

Dans les acryliques à base d'eau, les systèmes de cuisson 2KPU, époxy et amino, l'incompatibilité d'une même solution dispersante peut entraîner une variabilité des performances.

• mauvaise stabilité au stockage

Après stockage à chaud, la réagglomération, la séparation de l'eau et les changements de viscosité peuvent affecter directement les performances et l'application du produit.

Les véritables solutions systémiques découlent d'une compréhension approfondie des systèmes complexes.

Après d'importants travaux de recherche et développement et de nombreux essais, nous avons mis au point Coadd™ D-6739, un dispersant multifonctionnel conçu pour une dispersion efficace du TiO₂ et compatible avec une large gamme de pigments et de résines. Il répond à plusieurs problématiques et assure la stabilité de l'ensemble du système de formulation de couleur.

Performances clés du Coadd™ D-6739

• Excellente dispersion du TiO₂

Maintient le flux dans le TiO2 à haute teneur 70%₂ Concentration de pigments après 14 jours à 50 °C, sans sédiments durs et avec seulement une légère séparation d'eau.

• Compatibilité pigmentaire étendue

Fonctionne bien avec les pigments inorganiques (TiO₂, oxydes de fer, sulfate de baryum) et les pigments organiques (phtalocyanine, azo, etc.), empêchant efficacement la flottation causée par la compétition des pigments lors du mélange ou de la coloration.

• Stabilité intersystème

Améliore considérablement la constance des couleurs et la stabilité au stockage des systèmes de cuisson acryliques à base d'eau, 2KPU, époxy et amino.

• Synergie et flexibilité de formulation

Peut être utilisé avec d'autres additifs, offrant des solutions adaptées aux systèmes à haute teneur en solvants, à la faible stabilité de la coloration et à la réagglomération lors du stockage à chaud.

Test Coadd™ D-6739 + D-6071 dans les systèmes acryliques

(Antifloculation et regrossissement sous choc de solvant, et amélioration de la flottation et de l'engorgement)

Test du Coadd™ D-6739 + D-6071 dans un système de cuisson à base d'acides aminés

Systèmes recommandés pour Coadd™ D-6739

• Concentrés de pigments inorganiques en phase aqueuse (TiO₂, BaSO₄, etc.)
• systèmes acryliques à base d'eau
• 2KPU à base d'eau
• Époxy 2K en phase aqueuse
• revêtements industriels à base d'eau

Test dans les systèmes époxy 2K

(Coadd™ D-6739 offre une meilleure résistance au brouillard salin.)

Coadd™ D-6739 offre une solution éprouvée aux problèmes de dispersion et de stabilité du TiO₂.₂ et les systèmes de pigments mixtes. Il améliore efficacement le broyage, assure l'homogénéité des couleurs, renforce la stabilité au stockage et contribue à réduire la variabilité de la production, permettant ainsi des formulations plus robustes.

Pour plus de détails techniques, pour toute demande d'échantillons ou pour des tests d'application, veuillez nous contacter afin d'obtenir de l'aide pour optimiser vos solutions de revêtement.