Como equilibrar a eficiência de dispersão do TiO2 e a compatibilidade com pigmentos?┃Solução dispersante: Coadd™ D-6739

Você está enfrentando esses desafios de dispersão?

• TiO₂ Concentrados de pigmentos propensos à sedimentação e separação de água, com baixa estabilidade de armazenamento?
• Flutuação, inundação ou separação após a coloração, com baixa consistência entre lotes?
• Compatibilidade insuficiente entre diferentes sistemas de resina, resultando em variabilidade de desempenho?

Na produção de revestimentos, a dispersão de pigmentos afeta não apenas a aparência, mas também a estabilidade do processo, a confiabilidade da formulação e o desempenho final do revestimento. A instabilidade em qualquer etapa pode levar à variação de cor entre lotes, aumento de retrabalho e até mesmo reclamações de clientes.

O verdadeiro desafio vai além da simples dispersão.

• TiO incompleto₂ dispersão

TiO incompleto₂ A dispersão resulta em menor poder de cobertura e brancura, formação de sedimentos duros durante o armazenamento e necessidade de reprocessamento antes do uso, causando atrasos na produção.

• Flutuação ou separação após a coloração.

Ao usar pigmentos como azul ftalocianina, óxidos de ferro e vermelho ou amarelo orgânicos, em combinação com TiO₂,₂ Pode causar desvio de cor, afetando a precisão da tonalidade.

• Desafios de compatibilidade ao trocar de sistemas de resina

Em sistemas de cura com acrílicos à base de água, 2KPU, epóxi e amino, a incompatibilidade da mesma solução dispersante pode causar variações de desempenho.

• Baixa estabilidade de armazenamento

Após o armazenamento de calor, a reaglomeração, a separação da água e as alterações de viscosidade podem afetar diretamente o desempenho e a aplicação do produto.

As verdadeiras soluções sistêmicas provêm de uma compreensão profunda de sistemas complexos.

Após extensa pesquisa e desenvolvimento e testes repetidos, desenvolvemos o Coadd™ D-6739, um dispersante multifuncional focado na dispersão eficiente de TiO₂ e, ao mesmo tempo, amplamente compatível com diversos pigmentos e sistemas de resina. Ele resolve mais de um problema, proporcionando estabilidade para todo o sistema de formulação de cores.

Principais características de desempenho do Coadd™ D-6739

• Excelente dispersão de TiO₂

Mantém o fluxo em TiO₂ de alto teor (70%).₂ Concentrado de pigmento após 14 dias a 50 °C, sem sedimentos duros e com apenas ligeira separação de água.

• Ampla compatibilidade de pigmentos

Funciona bem com pigmentos inorgânicos (TiO₂, óxidos de ferro, sulfato de bário) e pigmentos orgânicos (ftalocianina, azo, etc.), prevenindo eficazmente a flutuação causada pela competição entre pigmentos durante a mistura ou tingimento.

• Estabilidade entre sistemas

Melhora significativamente a consistência da cor e a estabilidade de armazenamento em sistemas de cura à base de água, acrílico 2KPU, epóxi e amino.

• Sinergia e flexibilidade de formulação

Pode ser usado em conjunto com outros aditivos, oferecendo soluções adaptadas a sistemas com alto teor de solventes, baixa estabilidade de coloração e reaglomeração durante o armazenamento a quente.

Teste Coadd™ D-6739 + D-6071 em sistemas acrílicos

(Antifloculação e regranulação sob choque de solvente, além de melhoria na flotação e inundação)

Teste Coadd™ D-6739 + D-6071 no Sistema de Panificação com Aminoácidos

Sistemas recomendados para Coadd™ D-6739

• Concentrados de pigmentos inorgânicos à base de água (TiO₂, BaSO₄, etc.)
• Sistemas acrílicos à base de água
• 2KPU à base de água
• Epóxi 2K à base de água
• Revestimentos industriais à base de água

Teste em sistemas epóxi 2K

(Coadd™ D-6739 oferece maior resistência à névoa salina.)

Coadd™ D-6739 oferece uma solução comprovada para os desafios de dispersão e estabilidade em TiO₂.₂ e sistemas de pigmentos mistos. Isso melhora efetivamente a eficiência da moagem, garante a consistência da cor, aumenta a estabilidade de armazenamento e ajuda a reduzir a variabilidade da produção, permitindo formulações mais robustas.

Para obter mais detalhes técnicos, solicitar amostras ou realizar testes de aplicação, entre em contato conosco para que possamos ajudá-lo a otimizar suas soluções de revestimento.