Solução de problemas comuns com dispersantes aquosos em revestimentos

Em revestimentos à base de água, os dispersantes são essenciais para garantir a distribuição uniforme de pigmentos e cargas, bem como para evitar a sedimentação e a aglomeração de partículas. No entanto, vários desafios podem surgir durante seu uso, comprometendo potencialmente a qualidade do revestimento. Este artigo descreve os problemas mais comuns encontrados com dispersantes transportados pela água e fornece métodos práticos de solução de problemas para resolvê-los.

1. Má dispersão e agregação de pigmentos

Durante o processo de produção do revestimento, o desempenho inadequado do dispersante pode resultar na dispersão incompleta das partículas de pigmento, causando agregação ou sedimentação de partículas e afetando a uniformidade do revestimento.

Solução de problemas :

Verifique a seleção do dispersante: Selecionando o apropriado dispersante é crucial. Diferentes tipos de pigmentos ou cargas requerem dispersantes diferentes. Certifique-se de que o dispersante seja adequado à química da superfície e à polaridade do pigmento.

Otimize o processo de dispersão: utilize equipamentos de mistura de alto cisalhamento para garantir a fragmentação adequada do pigmento. Ajuste a velocidade e a duração da agitação durante o processo de dispersão para evitar dispersão irregular.

2. Viscosidade da tinta muito alta

Se a viscosidade da tinta for muito alta, pode haver baixa fluidez durante a aplicação, dificultando a aplicação. A alta viscosidade pode ser causada por dosagem inadequada de dispersante (excessiva ou insuficiente), floculação do pigmento ou interações adversas com outros aditivos.

Solução de problemas:

Reduza a dosagem de dispersante: O excesso de dispersante pode aumentar a viscosidade da tinta. Reduza a dosagem de dispersante adequadamente, de acordo com os requisitos da formulação.

Ajuste outros aditivos: Verifique a dosagem de outros aditivos na tinta, como espessantes, para evitar interações com o dispersante que possam causar viscosidade excessiva.

3. Baixa estabilidade da tinta e suscetibilidade à sedimentação

Às vezes, a sedimentação é causada por diferenças na densidade de partículas; a sedimentação física pode ocorrer mesmo com estabilização adequada do dispersante.

Solução de problemas:

Selecione um dispersante com boa estabilidade: certifique-se de que o dispersante mantenha a estabilidade durante o armazenamento a longo prazo para evitar a sedimentação do pigmento.

Melhorar a dispersão: Aprimore o processo de dispersão para garantir a dispersão completa das partículas de pigmento. A dosagem do dispersante pode ser aumentada, mas deve ser ajustada dentro de uma faixa apropriada para evitar afetar outras propriedades da tinta.

4. Bolhas (defeitos de formação de espuma) na superfície da tinta

Dispersantes selecionados incorretamente ou remoção inadequada de bolhas durante o processo de dispersão podem causar bolhas na superfície da tinta, afetando a aparência do revestimento.

Solução de problemas:

Otimize o processo de dispersão: Evite a incorporação excessiva de ar durante o processo de dispersão e utilize equipamentos e técnicas apropriados para reduzir bolhas.

Selecione um antiespumante adequado: usar um antiespumante pode reduzir eficazmente a formação de espuma. Escolha um antiespumante compatível com o dispersante para não afetar o desempenho da tinta.

5. Incompatibilidade do dispersante com outros aditivos

Tintas à base de água costumam usar múltiplos aditivos, como espessantes e antiespumantes. A baixa compatibilidade entre o dispersante e esses aditivos pode levar a um desempenho instável da tinta e até mesmo a problemas como delaminação e gelificação.

Solução de problemas:

Selecione um dispersante com boa compatibilidade: Escolha um dispersante com boa compatibilidade com outros aditivos. Testes experimentais podem ser usados para determinar a compatibilidade de diferentes aditivos.

Adicione outros aditivos gradualmente: Ao adicionar aditivos adicionais, certifique-se de que cada aditivo esteja bem misturado antes de adicionar o próximo para evitar a presença de substâncias incompatíveis.

6. Poder de cobertura insatisfatório da tinta

Os dispersantes não afetam apenas a dispersibilidade da tinta, mas também impactam diretamente seu poder de cobertura. Se a dispersão não for ideal, a cobertura do pigmento será baixa, o que pode levar a revestimentos irregulares e afetar a aparência e o desempenho.

Solução de problemas:

Ajuste o tamanho e a dispersão das partículas do pigmento: Certifique-se de que o pigmento esteja distribuído uniformemente e tenha um tamanho de partícula apropriado na tinta. Use um dispersante de alta eficiência para melhorar a dispersibilidade do pigmento e aumentar o poder de cobertura da tinta.

Melhore a seletividade do dispersante: para tintas que exigem alto poder de cobertura, escolha um dispersante que forneça excelente dispersão e garanta a estabilidade do pigmento.

O uso de agente antiespumante à base de água é crucial no processo de produção de tintas. Problemas comuns como má dispersão, viscosidade excessiva da tinta e baixa estabilidade podem afetar a qualidade final da tinta. Esses problemas geralmente podem ser resolvidos de forma eficaz otimizando o processo de dispersão, ajustando a dosagem do dispersante e selecionando os aditivos apropriados. No entanto, devido à diversidade de formulações de tintas e condições de produção, problemas individuais podem exigir assistência técnica profissional. Se você encontrar problemas difíceis de resolver com dispersantes à base de água, a Polywill fornece uma equipe técnica dedicada com vasta experiência e tecnologia para fornecer soluções personalizadas, garantindo um processo de produção de revestimento tranquilo e melhorando a qualidade do produto.